（3）生产、施工配套技术日益完善，装备现代化水平逐年提高。以数字化、信息化控制和管理的新型混凝土搅拌、运输、泵送机械大幅度增加。到2010年底，全省建筑行业所属混凝土生产线台，其拥有量均为全国第一。2010年，全行业技术装备率达33.04万元/人，全行业劳动生产率109.41万元/人，为我省整个建筑业技术装备率和劳动生产率最高的行业之一。

  （4）资源综合利用和节能减排取得明显成效。传统的混凝土生产的基本工艺和管理方式得到逐步优化，以三废零排放、降粉尘、降噪音，混凝土无害化生产为目标的全封闭或半封闭生产工艺正在全省各地逐步推开。到2010年底，全省已有410多家企业按要求利用湿混凝土砂石清洗、分离、回收和污水净化循环使用（或达标排放）的技术与装备，非常大程度上减轻了混凝土生产的全部过程中对环境能够造成的污染，同时，节约世界资源，降低了生产所带来的成本。通过对老(旧)泵车改造、更新或置换,混凝土泵送平均单方油耗已降至0.61升/立方米，比2006年下降幅度达14.72%。

  粉煤灰、矿粉、建筑垃圾回收利用以及机制砂的使用率逐年提高。其中，2010年，全。行业使用磨细矿粉累计达419万吨，比上年同比增长15.42%；使用粉煤灰853万吨，比上年同比增长36%；使用各种混凝土外加剂91万吨, 比上年同比增长30%。

  （5）集团化、规模化经营，产业集中度提高。至2010年底，全省643家混凝土企业中，全资国有企业有6家，国有控股的股份制企业约占6%，外资和中外合资企业约占10%，非公有制企业占80%以上。近几年，由于我省混凝土行业增长的态势没发生变化，尤其是经过经济危机的锤炼，行业内企业整合速度加快，大中型龙头骨干企业不断扩张，通过资源整合、并购、重组或建分站，集团化、规模化经营成为新的发展的新趋势，全行业产业集中度正在逐年提高。2010年，全省混凝土年供应量超过300万方的企业有4家；200万方以上，300万方以下的企业有9家，100万以上，200万方以下的企业有22家。2010年，混凝土产量前40名的企业共完成混凝土方量6525.38万立方米，占全省总量的33.76%。

  （6）职业经理人队伍不断壮大。至2010年底，全行业技术、经管人员占职工总数的19.87%；具有中级以上专业方面技术（经济）职称的企业主要经营者比例达60%以上。职业经理人队伍不断壮大，职业经理人制度正在慢慢地取代传统的家长制管理。

  （7）人才梯队的培养制度化。省混凝土协会和有条件的市、县有关部门每年都要利用各种各样的形式举办多期各类人才培训班，（如；试验员、控制室操作员、质检员、安全员、泵工、试验室主任、信息化建设等） 以缓解加快速度进行发展的行业需求。2010年，全省通过上述培训、考试合格的达1500多人。

  （8）信息、网络技术在全行业逐年普及。至2010年底，全省已有147家企业建立了混凝土企业信息化建设与管理控制管理系统（ERP），从原材料采购、到生产、施工、决算全过程实现全方位信息化、网络化监督、管理和控制。还有400家企业使用了GPS、GPRS车载设备和车辆管理系统。随着管理方式的改变，企业管理上的水准有较大幅度的提高。